大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于韧性高的模具钢的问题,于是小编就整理了3个相关介绍韧性高的模具钢的解答,让我们一起看看吧。
碳素工具钢: 从T7到T13,后面带A的表示优质。都可用来做刀具,70年以前刀具的主要用材也就是这些玩意了。
这些玩意对工艺的要求相对高些,因为其脆,淬透性差,生锈,容易退火,不能高速切削。但现在的剃刀、锉刀、推子、剪刀等便宜点的工具,仍然多用这类材料制造。
高速工具钢: 常见的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V 这几种原材料在盐浴炉或箱式炉中加热到1200~1275℃后油冷,用540~570的温度回火,硬度HRC不小于63。
高速钢广泛用在工业领域里,也是自己没有热处理能力的人制刀的主要材料来源。我小时侯常用2.5毫米厚的高速钢锯片磨刀,现在2.5毫米锯片少了,多是1.8毫米厚的。我在朝天宫摊子街旧货摊上还能看到这锯片卖(10元一根),但安装把手你通常要动点脑筋,我过去用环氧树脂,现在有电火花打孔了,要容易些。
这种材料含碳量大于等于1%,因此不在首位标注含碳量。常见的几种国产高速钢牌号如下: 硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8两种国产工具材料红硬性好,没有摩擦软化的问题。 但做刀具综合性能最好的国产材料,目前还是9Cr18MoV(对应于美国的440B,日本的SUS440B,德国的X90GrMoV18和法国的Z6CND17.12)。
1、硬质合金刀具的硬度一般在HRA89.5~92.8之间;
2、高速钢的硬度一般在HRC62~65之间;
3、超硬高速钢的硬度在HRC69~70之间;
4、碳素工具钢的硬度一般在HRC62左右;
5、金刚石的硬度则在HV10000;
6、碳化硅的硬度在HV4500。
工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性,以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
各种工具钢既有共同的要求,如硬度高、耐 磨性好和有一定的韧性及强度等,又有各自 的特殊要求,如红硬性、耐冲击、尺寸稳定 性、抗热疲劳性和良好的综合机械性能等。 为了满足这些不同要求,生产上采用各种不 同成份的工具钢,并通过恰当的热处理工艺 来达到其性能要求。
雕刻刀模具所使用的最好钢材取决于具体的应用需求和刀具设计。以下列出几种常用的钢材:
1. H13钢:H13是一种热作模具钢,具有高韧性和耐磨性,适用于制作大型刀具模具。
2. D2钢:D2钢是一种高碳高铬工具钢,具有出色的耐磨性和韧性,适用于制作寿命较长的刻刀模具。
3. S7钢:S7钢具有优异的韧性和耐冲击性,适用于制作需要承受重载和冲击的刀具。
4. O1钢:O1钢是一种耐磨工具钢,具有较高的硬度和耐磨性,适用于制作需要细腻雕刻的刀具。
重要的是要根据具体的需求和使用要求来选择合适的钢材,同时还应考虑成本和加工难度等因素。
8566模具钢是一种高速工具钢,常用于制造模具和切削工具。以下是它的优缺点:
优点:
1.高硬度:8566模具钢具有极高的硬度,能够有效抵抗切削和磨损,使其在制造模具和切削工具时具有出色的性能。
2.优异的切削性能:该钢材具有优异的切削性能,能够保持刀具的锋利度和稳定性,提高切削效率和质量。
3.良好的热稳定性:8566模具钢在高温环境下仍能保持稳定的性能,能够耐受长时间的高温使用,不易变形和脆化。
4.优良的耐磨性:由于其高硬度和耐磨性能,8566模具钢适用于长期使用,并能够承受高强度的切削和磨损。
缺点:
1.低韧性:由于8566模具钢的硬度较高,其韧性相对较低,容易产生裂纹和断裂,特别是在受到较大冲击或负荷时。
2.加工难度较大:由于8566模具钢的硬度和切削性能,对加工工艺和工具的要求较高,加工过程相对困难,导致成本增加。
3.价格较高:8566模具钢属于高级别的材料,价格相对较高,因此在一些预算有限的项目中可能不太适用。
以上是8566模具钢的一些优缺点,适用于不同的使用环境和需求。
到此,以上就是小编对于韧性高的模具钢的问题就介绍到这了,希望介绍关于韧性高的模具钢的3点解答对大家有用。